Drifhúsið notar venjulega há-burðarhluti úr málmi sem myndast með nákvæmni stimplun eða deyja-steypu, fylgt eftir með yfirborðsmeðferð til að auka tæringar- og oxunarþol. Innri PCB og afleiningar eru tryggilega festar til að koma í veg fyrir að þær losni við titring, en mikilvægir raftengipunktar eru styrktir til að tryggja-langtíma rekstrarstöðugleika.
PCB eru almennt með fjöl-laga, hár-þéttleika leiðarhönnun og nota iðnaðar-gráðu, há-hitaþol-hvarfefni (eins og há-Tg FR4). Við lóðun og samsetningu rafmagnshluta (td IGBT einingar) er hitastigssniðum stranglega stjórnað til að koma í veg fyrir vandamál eins og kaldar lóðmálsliðir eða hitauppstreymisskemmdir. Að auki eru mikilvægar hringrásarleiðir hannaðar með einangrun og aukinni rekjabreidd til að uppfylla öryggiskröfur fyrir há-straum og há-spennuumhverfi.
Að innan notar drifið íhluti eins og varmaleiðandi grunnplötur, hitakökur úr áli og hitapúða til að flytja orkutap hratt yfir í húsið eða hitavaskinn. Sumar há-módel innihalda einnig þvingaða-loftkælingu eða loftflæðishönnun í skápnum til að tryggja viðráðanlega hitahækkun við langvarandi full-aðgerð.
Varðandi prófun og gæðaeftirlit, hvert servódrif gangast undir prófun á virkni, álagi, hitastigi og rafsegulsamhæfni (EMC) áður en það yfirgefur verksmiðjuna, auk langvarandi-brennslu til að líkja eftir raunverulegu-iðnaðarumhverfi. Þessi ströngu ferlar tryggja að búnaðurinn haldi stöðugri starfsemi við aðstæður með miklu álagi, tíðum byrjun-stöðvunarlotum og flóknu rafsegulumhverfi.